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为持续夯实产品质量根基，筑牢产品质量防线，际华3509公司纺纱工序以标准化管控、可视化教学、智能化把关为抓手，全方位提升纱线产品质量稳定性与优质率，营造“人人重质量、事事讲质量、处处守质量”的良好生产氛围。

纺纱工序是决定纱线品质的核心关键，也是质量管控的重点、难点环节。针对生产过程中棉结、条干不均、错批混色、人为操作瑕疵等常见质量隐患，车间坚持问题导向、源头治理，建立全流程、闭环式质量管控体系。在前纺生产区域，车间系统梳理跑野格林、梳棉粘卷、错管、缺皮圈纺纱等影响质量关键点，利用看板和现场教学的方式，直观展示缺陷样貌、产生成因及整改标准，让一线员工看得见、学得会、改得准。

在细纱生产区域，车间常态化开展岗位质量实操培训与案例警示教育，针对半制品油污、飞花附着、设备异常运行等风险点，细化岗位操作准则，严格落实设备点检、罗拉皮辊巡检、异常停机处置等制度，杜绝设备带病作业、不规范操作引发的质量问题，从生产前端筑牢质量防线。

在自络生产区域，依托智能化设备赋能质量升级，充分发挥全自动络筒机电子清纱系统优势，实现纱线疵点智能识别、自动切除。同时，根据设备动态呈现断头率、疵点切除率、生产效率等关键数据，技术中心人员实时跟进数据波动，精准分析异常原因、优化工艺参数。生产车间严格执行产品标识追溯制度，通过锭号、品种、管色、流向标准化标注，彻底杜绝混批、混色、错品种等质量事故，实现产品全工序可查、可控、可追溯。

际华3509公司纺纱工序通过常态化开展质量巡查、实操指导、问题复盘，持续规范操作流程、细化质量标准，全员质量意识与岗位实操能力大幅提升，26.8产品全自络十万米切疵10根左右，生产效率提升到91.6%，提升率达34.71%，7.4紧赛产品生产效率提升率达28.77%。